Микрорезка – это не просто модное слово, это требование современной промышленности!
Сталь 12Х18Н10Т – незаменимый материал, но её обработка – тот ещё квест.
Что такое сталь 12Х18Н10Т и почему она сложна для лазерной резки?
12Х18Н10Т – это сплав, полный сюрпризов для лазера! Высокая отражательная способность и теплопроводность делают её укрощение настоящим искусством.
Состав и свойства стали 12Х18Н10Т: анализ сплава
Сталь 12Х18Н10Т – это аустенитный жаропрочный сплав, где каждая буква и цифра имеет значение! “12” – около 0.12% углерода, “18” – примерно 18% хрома, “Н10” – около 10% никеля, а “Т” указывает на наличие титана (до 1%). Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, что делает его популярным в химической, пищевой и других отраслях.
Хром формирует на поверхности защитную оксидную пленку, а никель стабилизирует аустенитную структуру, обеспечивая пластичность и свариваемость. Титан, в свою очередь, связывает углерод, предотвращая образование карбидов хрома и межкристаллитную коррозию.
Содержание элементов может варьироваться в небольших пределах:
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.08 – 0.12 |
| Хром (Cr) | 17 – 19 |
| Никель (Ni) | 9 – 11 |
| Титан (Ti) | 0.6 – 0.8 |
Эти свойства делают 12Х18Н10Т востребованной, но и создают сложности при лазерной микрообработке стали. Преимущества лазерной резки стали раскрываются не всегда, особенно когда речь идёт о такой “капризной” нержавейке.
Проблемы лазерной резки 12Х18Н10Т: отражательная способность и теплопроводность
Резка 12Х18Н10Т – это как дрессировка строптивого зверя! Главные “враги” – высокая отражательная способность и теплопроводность. Сталь эффективно отражает лазерное излучение, особенно на начальном этапе, когда поверхность ещё не прогрета. Это снижает эффективность резки и увеличивает риск повреждения оборудования.
Высокая теплопроводность приводит к быстрому рассеиванию тепла от точки воздействия лазера, что требует большей мощности для достижения температуры плавления. В итоге, мы получаем:
- Увеличенное время резки.
- Повышенный расход энергии.
- Риск образования грата и дефектов.
- Необходимость точной настройки параметров лазерной резки стали.
Отражательная способность может достигать 60-70% для инфракрасного излучения, а теплопроводность – около 15 Вт/(м*К). Эти факторы критически важны при лазерной микрообработке стали, где требуется высокая точность лазерной резки и минимальное термическое воздействие. Именно поэтому так важен правильный выбор лазера и технологии микрообработки металлов.
Волоконный лазер IPG и технология QCW: идеальный тандем для микрорезки?
Волоконный лазер IPG + QCW = мощь и контроль! Этот дуэт обещает ювелирную работу даже с капризной сталью 12Х18Н10Т. Так ли это на самом деле?
Принцип работы и преимущества волоконного лазера IPG
Волоконный лазер IPG – это как швейцарский нож в мире металлообработки лазером! Вместо традиционных газовых или твердотельных сред, здесь используется оптическое волокно, легированное редкоземельными элементами (например, иттербием), для генерации лазерного излучения.
Принцип работы прост: свет накачки (обычно от лазерных диодов) подаётся в волокно, где происходит усиление излучения за счёт вынужденного испускания. Полученный пучок света обладает высокой мощностью и отличным качеством.
Преимущества волоконных лазеров IPG:
- Высокая эффективность: КПД до 50%, что снижает энергопотребление.
- Отличное качество пучка: обеспечивает высокую точность лазерной резки.
- Компактность и надежность: меньше размер, выше срок службы.
- Универсальность: подходят для резки, сварки, маркировки различных материалов.
По сравнению с CO2-лазерами, волоконные лазеры имеют меньшую длину волны (около 1 мкм), что лучше поглощается металлами, включая сталь 12Х18Н10Т. Это позволяет повысить скорость резки и снизить требования к мощности. Сравнение лазеров для резки стали показывает, что волоконные лазеры – оптимальный выбор для микрорезки металлов, особенно в сочетании с технологией QCW.
Металлообработка лазером QCW: особенности и применение в микрорезке
Металлообработка лазером QCW (Quasi-Continuous Wave) – это как “умный” лазер! Он работает в импульсном режиме, но с высокой частотой повторения, что создаёт эффект квазинепрерывного излучения. Это позволяет сочетать преимущества импульсной и непрерывной резки.
Особенности QCW-лазеров:
- Высокая пиковая мощность: обеспечивает эффективное начало резки и пробитие материала.
- Низкая средняя мощность: снижает термическое воздействие и деформацию.
- Гибкость настроек: позволяет оптимизировать параметры лазерной резки стали для различных задач.
В микрорезке металлов, особенно стали 12Х18Н10Т, QCW-лазеры незаменимы. Они обеспечивают высокую точность лазерной резки, минимальную зону термического влияния и хорошее качество поверхности после лазерной резки. Импульсный режим позволяет контролировать нагрев материала, предотвращая нежелательные термические деформации и образование грата. Это особенно важно при изготовлении мелких и сложных деталей. Технология QCW позволяет добиться большей экономической эффективности лазерной резки за счет снижения брака и повышения производительности.
Технологии микрообработки металлов: обзор альтернативных методов
Микрообработка металлов – это целое поле для экспериментов! Кроме лазерной резки, существуют и другие методы, каждый со своими плюсами и минусами. Рассмотрим основные альтернативы:
- Электроэрозионная обработка (ЭЭО): использует электрические разряды для удаления материала. Обеспечивает высокую точность, но медленная и дорогая.
- Механическая микрообработка: включает микрофрезерование, микросверление и микроточение. Требует высокой точности оборудования и квалификации персонала.
- Химическое травление: использует химические реагенты для удаления материала. Подходит для создания сложных форм, но сложно контролировать процесс.
- Ионно-лучевая обработка: использует сфокусированный пучок ионов для удаления материала. Обеспечивает высочайшую точность, но очень медленная и дорогая.
Каждый метод имеет свои ограничения по материалам, толщине и сложности геометрии. Лазерная микрообработка стали, особенно с использованием волоконных лазеров IPG и технологии QCW, часто оказывается наиболее экономически эффективной и универсальной. Однако, выбор метода зависит от конкретных требований к изделию и доступного оборудования. Важно учитывать влияние параметров лазера на резку стали и другие факторы, чтобы добиться оптимального результата.
Параметры лазерной резки стали 12Х18Н10Т: влияние на качество и точность
Мощность, скорость, частота – как дирижер управляет оркестром, так и эти параметры влияют на результат резки 12Х18Н10Т. Как найти идеальный баланс?
Влияние параметров лазера на резку стали: мощность, скорость, частота
Параметры лазерной резки стали – это ключевые факторы, определяющие качество поверхности после лазерной резки и точность лазерной резки. Разберем каждый из них:
- Мощность лазера: определяет количество энергии, передаваемой материалу в единицу времени. Слишком низкая мощность может привести к неполному прорезанию, а слишком высокая – к образованию грата и термическим деформациям.
- Скорость резки: влияет на время воздействия лазера на материал. Слишком высокая скорость может привести к неполному прорезанию, а слишком низкая – к перегреву и оплавлению краев.
- Частота импульсов (для QCW-лазеров): определяет количество импульсов в секунду. Высокая частота обеспечивает более гладкую поверхность, но может увеличить термическое воздействие. Низкая частота снижает термическое воздействие, но может ухудшить качество поверхности.
Влияние параметров на примере стали 12Х18Н10Т:
| Параметр | Влияние при увеличении | Влияние при уменьшении |
|---|---|---|
| Мощность | Увеличение скорости резки, риск грата | Неполное прорезание, низкое качество |
| Скорость | Неполное прорезание, заусенцы | Перегрев, оплавление краев |
| Частота (QCW) | Более гладкая поверхность, больше нагрев | Меньше нагрев, хуже качество поверхности |
Оптимизация параметров лазерной резки стали – это сложный процесс, требующий учета множества факторов, включая толщину материала, его свойства и требования к конечному изделию. Моделирование лазерной резки может помочь в выборе оптимальных параметров.
Точность лазерной резки: факторы, определяющие прецизионность
Точность лазерной резки – это как попадание в яблочко с закрытыми глазами! Но, к счастью, на прецизионность можно повлиять. На что стоит обратить внимание:
- Качество лазерного пучка: Чем меньше диаметр пучка и лучше его фокусировка, тем выше точность резки.
- Параметры лазера: Правильный выбор мощности, скорости и частоты импульсов (для QCW) позволяет минимизировать термическое воздействие и деформации.
- Качество оптики: Линзы и зеркала должны быть чистыми и правильно настроенными для обеспечения оптимальной фокусировки.
- Система управления: Точная система управления движением лазерной головки обеспечивает высокую повторяемость и соблюдение заданных размеров.
- Внешние факторы: Вибрации, температура окружающей среды и чистота рабочей зоны могут влиять на точность лазерной резки.
Влияние факторов на примере стали 12Х18Н10Т при микрорезке металлов:
| Фактор | Влияние на точность |
|---|---|
| Качество пучка | Высокое – микронная точность, низкое – погрешность до 0.1 мм |
| Параметры лазера | Оптимальные – минимальная погрешность, неправильные – деформации и отклонения |
Для достижения высокой точности лазерной резки стали 12Х18Н10Т необходимо учитывать все эти факторы и проводить тщательную настройку оборудования. Использование волоконного лазера IPG с технологией QCW может значительно повысить прецизионность процесса.
Качество поверхности после лазерной резки: как минимизировать дефекты
Качество поверхности после лазерной резки – это как визитная карточка изделия! Шероховатость, грат, термическое влияние – всё это может испортить впечатление. Как добиться идеального результата?
Основные дефекты и способы их минимизации:
- Шероховатость: Зависит от параметров лазерной резки стали, таких как скорость и мощность. Оптимизация параметров и использование QCW-лазеров позволяют снизить шероховатость.
- Грат (заусенцы): Образуется из-за неполного удаления расплавленного металла. Уменьшить грат можно путем повышения мощности лазера, снижения скорости резки и использования вспомогательного газа.
- Термическое влияние: Приводит к изменению структуры металла вблизи реза. Минимизировать термическое влияние можно с помощью QCW-лазеров и оптимизации параметров резки.
- Оксидная пленка: Образуется на поверхности при резке в воздушной среде. Использование инертных газов (например, аргона) позволяет предотвратить образование оксидной пленки.
Влияние факторов на качество поверхности после лазерной резки стали 12Х18Н10Т:
| Дефект | Способ минимизации |
|---|---|
| Шероховатость | Оптимизация параметров, QCW-лазер |
| Грат | Повышение мощности, снижение скорости, вспомогательный газ |
Моделирование лазерной резки и эксперименты позволяют подобрать оптимальные параметры для достижения высокого качества поверхности после лазерной резки.
Моделирование лазерной резки: оптимизация процесса и прогнозирование результатов
Моделирование лазерной резки – это как предсказание будущего! Вместо гадания на кофейной гуще, мы используем математические модели и компьютерные симуляции, чтобы оптимизировать процесс и спрогнозировать результаты. Зачем это нужно?
- Оптимизация параметров: Моделирование позволяет подобрать оптимальные параметры лазерной резки стали (мощность, скорость, частоту), минимизируя затраты и повышая качество поверхности после лазерной резки.
- Прогнозирование дефектов: Моделирование позволяет выявить потенциальные проблемы, такие как термические деформации и образование грата, и принять меры для их предотвращения.
- Сокращение времени разработки: Моделирование позволяет сократить количество дорогостоящих экспериментов и ускорить процесс разработки новых изделий.
- Повышение экономической эффективности лазерной резки: Оптимизация процесса и снижение брака позволяют повысить прибыльность производства.
Моделирование лазерной резки стали 12Х18Н10Т позволяет учитывать особенности материала, такие как высокая отражательная способность и теплопроводность, и выбирать оптимальные технологии микрообработки металлов. Использование специализированного программного обеспечения, такого как COMSOL Multiphysics или ANSYS, позволяет проводить точные симуляции и получать надежные результаты.
Экономическая эффективность лазерной резки: расчет затрат и прибыли
Экономическая эффективность лазерной резки – это как баланс между желанием и возможностью! Необходимо учитывать все затраты и оценивать потенциальную прибыль, чтобы понять, насколько выгодно использовать эту технологию. Какие факторы влияют на экономическую эффективность?
- Затраты на оборудование: Включают стоимость лазерной установки, системы ЧПУ, системы охлаждения и другого оборудования.
- Затраты на материалы: Включают стоимость стали 12Х18Н10Т и вспомогательных материалов (газы, расходные материалы).
- Затраты на электроэнергию: Лазерные установки потребляют значительное количество электроэнергии, особенно при высокой мощности.
- Затраты на персонал: Включают зарплату операторов, инженеров и другого персонала.
- Затраты на обслуживание: Включают затраты на регулярное обслуживание и ремонт оборудования.
Прибыль зависит от скорости резки, качества поверхности после лазерной резки, точности лазерной резки и объема производства. Использование волоконного лазера IPG с технологией QCW позволяет снизить затраты на электроэнергию и повысить производительность. Моделирование лазерной резки помогает оптимизировать процесс и повысить экономическую эффективность.
Безопасность при лазерной резке: необходимые меры предосторожности
Безопасность при лазерной резке – это как правила дорожного движения! Соблюдение мер предосторожности позволяет избежать травм и несчастных случаев. Какие риски существуют при работе с лазерным оборудованием?
- Лазерное излучение: Может повредить глаза и кожу. Необходимо использовать защитные очки и одежду.
- Пары и газы: При резке металла выделяются вредные пары и газы. Необходимо обеспечить эффективную систему вентиляции.
- Пожароопасность: Лазерное излучение может вызвать возгорание. Необходимо иметь под рукой средства пожаротушения.
- Электрическая безопасность: Лазерные установки работают под высоким напряжением. Необходимо соблюдать правила электробезопасности.
Меры предосторожности при работе с волоконным лазером IPG:
| Риск | Меры предосторожности |
|---|---|
| Лазерное излучение | Защитные очки, закрытая рабочая зона |
| Пары и газы | Эффективная вентиляция, фильтры |
Регулярное обучение персонала, проверка оборудования и соблюдение правил техники безопасности позволяют обеспечить безопасную работу с лазерным оборудованием. Безопасность при лазерной резке – это приоритет!
Перспективы развития лазерной микрообработки стали
Будущее за лазерной микрообработкой! Новые лазеры, умные алгоритмы и материалы – что ждет нас впереди? Давайте заглянем в завтрашний день технологий.
В этой таблице собраны основные параметры, влияющие на процесс лазерной резки стали 12Х18Н10Т, а также их оптимальные значения и потенциальные проблемы, возникающие при отклонении от этих значений. Это поможет вам лучше ориентироваться в процессе и принимать взвешенные решения.
| Параметр | Оптимальное значение | Проблема при отклонении |
|---|---|---|
| Мощность лазера | Зависит от толщины материала (примерно 200-500 Вт для микрорезки) | Неполное прорезание (при низкой), перегрев и грат (при высокой) |
| Скорость резки | Зависит от мощности и толщины (примерно 5-20 мм/с) | Неполное прорезание (при высокой), перегрев и оплавление (при низкой) |
| Частота импульсов (QCW) | 1-10 кГц | Низкое качество поверхности (при низкой), перегрев (при высокой) |
| Вспомогательный газ | Аргон или азот (давление 1-2 бар) | Оксидная пленка (при использовании воздуха), плохое удаление расплава |
| Фокусное расстояние | Оптимальное для толщины материала (обычно несколько мм) | Нечеткий рез, низкое качество поверхности |
Используйте эти данные как отправную точку для ваших экспериментов!
В этой таблице мы сравним волоконный лазер IPG QCW с другими распространенными типами лазеров, используемых для резки стали. Это поможет вам оценить преимущества и недостатки каждого типа и сделать осознанный выбор.
| Тип лазера | Преимущества | Недостатки | Применение для 12Х18Н10Т |
|---|---|---|---|
| Волоконный IPG QCW | Высокая точность, низкое термическое влияние, высокая эффективность | Высокая стоимость | Оптимально для микрорезки и прецизионной обработки |
| CO2 лазер | Низкая стоимость | Низкая эффективность, большое термическое влияние | Менее подходит для микрорезки, больше для толстых листов |
| YAG лазер | Хорошая точность, средняя стоимость | Низкая эффективность, высокая потребляемая мощность | Подходит для некоторых задач микрорезки, но уступает волоконному |
Как видите, каждый тип лазера имеет свои сильные и слабые стороны. Выбор зависит от ваших конкретных требований и бюджета!
FAQ
Здесь собраны ответы на часто задаваемые вопросы о лазерной микрорезке стали 12Х18Н10Т. Если у вас остались вопросы – не стесняйтесь задавать!
- Какой лазер лучше всего подходит для резки стали 12Х18Н10Т?
Волоконный лазер IPG QCW – оптимальный выбор для микрорезки благодаря высокой точности и низкому термическому влиянию. - Какие параметры лазера наиболее важны для достижения высокого качества реза?
Мощность, скорость резки и частота импульсов (для QCW) – ключевые параметры, требующие тщательной оптимизации. - Как минимизировать термическое влияние при лазерной резке?
Использование QCW-лазера, оптимизация параметров резки и применение вспомогательных газов (аргон, азот) помогают снизить термическое воздействие. - Какие меры безопасности необходимо соблюдать при лазерной резке?
Использование защитных очков, обеспечение эффективной вентиляции и соблюдение правил электробезопасности – обязательные меры предосторожности. - Где можно найти информацию о моделировании лазерной резки?
Существуют специализированные программные пакеты, такие как COMSOL Multiphysics и ANSYS, позволяющие проводить точное моделирование лазерной резки.
Надеемся, эта информация была полезной!
Эта таблица представляет собой детализированный анализ различных методов микрообработки металлов, фокусируясь на их применимости к стали 12Х18Н10Т, а также на факторах, определяющих выбор оптимального метода. Сравнение включает лазерную резку (волоконный лазер IPG QCW), электроэрозионную обработку (ЭЭО), механическую микрообработку и химическое травление. Таблица содержит информацию о точности, качестве поверхности, скорости обработки, стоимости и ограничениях каждого метода. Цель – предоставить всестороннюю информацию для принятия обоснованного решения о выборе наиболее подходящего метода микрообработки.
| Метод микрообработки | Точность | Качество поверхности (Ra, мкм) | Скорость обработки | Стоимость (относительная) | Применимость к 12Х18Н10Т | Ограничения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Лазерная резка (IPG QCW) | ±1-5 мкм | 0.1-1.0 | Высокая | Средняя | Отличная (требуется оптимизация параметров) | Отражательная способность материала, термическое влияние |
| Электроэрозионная обработка (ЭЭО) | ±1-3 мкм | 0.05-0.5 | Низкая | Высокая | Хорошая (не зависит от твердости) | Низкая скорость, износ электрода |
| Механическая микрообработка | ±2-10 мкм | 0.02-0.2 | Средняя | Средняя | Средняя (зависит от твердости инструмента) | Износ инструмента, вибрации |
| Химическое травление | ±5-20 мкм | 0.5-2.0 | Средняя | Низкая | Средняя (требуется подбор травителя) | Сложность контроля процесса, экологические проблемы |
Примечания:
Точность: представляет собой диапазон отклонений от заданных размеров.
Качество поверхности (Ra): средняя шероховатость поверхности в микрометрах (мкм).
Скорость обработки: относительная оценка скорости удаления материала.
Стоимость: относительная оценка стоимости оборудования и эксплуатации.
Применимость к 12Х18Н10Т: оценка удобства и эффективности использования метода для данного материала.
Ограничения: основные факторы, ограничивающие применение метода.
Статистические данные:
- Согласно исследованиям, лазерная резка с использованием волоконного лазера IPG QCW обеспечивает увеличение производительности на 30-40% по сравнению с традиционными методами.
- ЭЭО обеспечивает более высокое качество поверхности, но скорость обработки в 5-10 раз ниже, чем у лазерной резки.
- Механическая микрообработка может достигать более низких значений шероховатости, но требует более частой замены инструментов.
На основе этих данных можно сделать вывод, что выбор метода зависит от приоритетов: для высокой скорости и умеренной точности подходит лазерная резка, для максимальной точности и качества поверхности – ЭЭО, для экономичности – химическое травление, а для компромисса между скоростью и качеством – механическая микрообработка.
Представляем вашему вниманию сравнительную таблицу различных типов лазеров, используемых для резки стали 12Х18Н10Т, с акцентом на их технических характеристиках, преимуществах и недостатках. Таблица включает в себя волоконные лазеры (в частности, IPG QCW), CO2 лазеры и твердотельные лазеры (YAG). Сравнение проводится по таким параметрам, как длина волны, мощность, эффективность, качество пучка, стоимость и применимость для микрорезки. Данная таблица призвана помочь в выборе оптимального лазера для конкретных задач и условий производства.
| Тип лазера | Длина волны (мкм) | Мощность (Вт) | Эффективность (%) | Качество пучка (BPP, мм*мрад) | Стоимость (относительная) | Применимость для микрорезки 12Х18Н10Т | Особенности |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Волоконный (IPG QCW) | 1.06-1.08 | 10-1000 | 30-50 | 0.3-2.0 | Высокая | Отлично (высокая точность, низкий HAZ) | Высокая скорость, компактность, надежность |
| CO2 | 10.6 | 50-5000 | 5-15 | 2.0-20 | Низкая | Удовлетворительно (больший HAZ, ниже точность) | Высокая мощность, хорошо для толстых материалов |
| YAG | 1.06 | 10-500 | 1-5 | 2.0-10 | Средняя | Хорошо (средняя точность, средний HAZ) | Универсальность, импульсный режим |
Примечания:
Длина волны: определяет поглощение излучения материалом.
Мощность: определяет скорость резки и толщину материала.
Эффективность: отношение выходной мощности к потребляемой.
Качество пучка (BPP): показатель фокусируемости лазерного пучка (чем меньше, тем лучше).
Стоимость: относительная оценка стоимости оборудования.
Применимость для микрорезки: оценка эффективности использования лазера для микрорезки стали 12Х18Н10Т.
HAZ (Heat-Affected Zone): зона термического влияния.
Статистические данные:
- Волоконные лазеры демонстрируют на 20-35% более высокую скорость резки по сравнению с CO2 лазерами при одинаковой мощности.
- Эффективность волоконных лазеров в 3-5 раз выше, чем у CO2 лазеров, что существенно снижает затраты на электроэнергию.
- YAG лазеры обладают более широким диапазоном регулировки параметров, но уступают волоконным лазерам в качестве пучка.
На основе этих данных можно заключить, что для микрорезки стали 12Х18Н10Т волоконные лазеры являются оптимальным выбором благодаря высокой точности, скорости и эффективности. CO2 лазеры подходят для резки толстых материалов, а YAG лазеры могут использоваться в универсальных приложениях, где не требуется максимальная точность.
Представляем вашему вниманию сравнительную таблицу различных типов лазеров, используемых для резки стали 12Х18Н10Т, с акцентом на их технических характеристиках, преимуществах и недостатках. Таблица включает в себя волоконные лазеры (в частности, IPG QCW), CO2 лазеры и твердотельные лазеры (YAG). Сравнение проводится по таким параметрам, как длина волны, мощность, эффективность, качество пучка, стоимость и применимость для микрорезки. Данная таблица призвана помочь в выборе оптимального лазера для конкретных задач и условий производства.
| Тип лазера | Длина волны (мкм) | Мощность (Вт) | Эффективность (%) | Качество пучка (BPP, мм*мрад) | Стоимость (относительная) | Применимость для микрорезки 12Х18Н10Т | Особенности |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Волоконный (IPG QCW) | 1.06-1.08 | 10-1000 | 30-50 | 0.3-2.0 | Высокая | Отлично (высокая точность, низкий HAZ) | Высокая скорость, компактность, надежность |
| CO2 | 10.6 | 50-5000 | 5-15 | 2.0-20 | Низкая | Удовлетворительно (больший HAZ, ниже точность) | Высокая мощность, хорошо для толстых материалов |
| YAG | 1.06 | 10-500 | 1-5 | 2.0-10 | Средняя | Хорошо (средняя точность, средний HAZ) | Универсальность, импульсный режим |
Примечания:
Длина волны: определяет поглощение излучения материалом.
Мощность: определяет скорость резки и толщину материала.
Эффективность: отношение выходной мощности к потребляемой.
Качество пучка (BPP): показатель фокусируемости лазерного пучка (чем меньше, тем лучше).
Стоимость: относительная оценка стоимости оборудования.
Применимость для микрорезки: оценка эффективности использования лазера для микрорезки стали 12Х18Н10Т.
HAZ (Heat-Affected Zone): зона термического влияния.
Статистические данные:
- Волоконные лазеры демонстрируют на 20-35% более высокую скорость резки по сравнению с CO2 лазерами при одинаковой мощности.
- Эффективность волоконных лазеров в 3-5 раз выше, чем у CO2 лазеров, что существенно снижает затраты на электроэнергию.
- YAG лазеры обладают более широким диапазоном регулировки параметров, но уступают волоконным лазерам в качестве пучка.
На основе этих данных можно заключить, что для микрорезки стали 12Х18Н10Т волоконные лазеры являются оптимальным выбором благодаря высокой точности, скорости и эффективности. CO2 лазеры подходят для резки толстых материалов, а YAG лазеры могут использоваться в универсальных приложениях, где не требуется максимальная точность.